混凝土泵管該類儀器在鍋爐壓力容器定檢中，因其攜帶操作方便，結果直觀，還具有很大的實用性，建議在實際應用中對由于上述兩項偏差造成的實際值予以適當修正，以使其更接近實際狀態注：因該文所涉及罐車均是年前設計制造，故設計制造標準是鋼制壓力容器》而非—《壓力容器》，材料亦選用壓力容器用鋼板》而非《鍋爐和壓力容器用鋼板》。壓力容器熱處理變形原因分析及預防措施劉社社陜西省鍋爐壓力容器檢驗所，陜西西安摘要；本文通過壓力容部制造過程調查材料光譜分析金相分析等方法分析某壓力容器制造企業一臺塔式壓力容器在熱處理后產生變形的厚因，提出了矯形方法和預防措施，以避免相似變形再次發生。
關鍵詞：壓力容器；熱處理；變形某壓力容器制造企業年月份制造的一臺塔式壓力容器，設計壓力為設計溫度為，工作介質為烴，主要受壓元件材料為，正火狀態。容器規格為。由于混凝土泵管該容器直徑和高度都比較大，因此在制造時將筒體分成上下兩段，分別進行加工制造及熱處理。上段筒體在熱處理后發生較大變形經過實際測量，各筒節變形后的大尺寸減去直徑的數值從右向左依次是圖，圖中分別指類焊接接頭和類焊接接頭，經計算，筒體大變形量可達。本文從該壓力容器制造過程材料光譜分析金相分析等方面綜合分析上段筒體變形的原因，提出了解決方法和預防措施，避免類似變形情況再變形原因分析通過對該壓力容器用材料的光譜分析可以看出，所使用的材料符合設計要求，沒有發生錯用材料的情況。
從現場核查熱處理記錄熱處理曲線及金相檢測分析結果可以看出，熱處理過程符合熱處理工藝的要求，沒有發生超溫的現象。上段筒體在進行應力熱處理時，僅在右數筒節內采取鋼管支撐，可以說是單根管子支撐整個筒體上下兩部分。一方面，由于筒體熱膨脹系數與管子熱膨脹系數不同，當溫度升高到一定溫度時，管子受熱膨脹，而管子自身強度降低，使得混凝土泵管管子因膨賬面發生變形；另方面，由于筒體質量大上段筒體的質量可達十八九噸，使得管子無法支撐筒體的自重而發生嚴重的扭曲變形，從而導致筒體上部下垂造成變形。因此，此次上段筒體熱處理變形的主要原因是加固措施不當造成的筒體變形的解決方法及預防措施筒體的矯形措施先將筒體上所有支撐管割掉，然后將設備放置于滾輪架轉動，轉動至橢圓度超差高點靜置左右，自然釋放一定應力，通過筒體的自重將筒體變形進行初步調節。測量每個筒節初步調校后的橢圓度偏差。在設備內對每個筒節進行剛性支撐，用鋼管鋼板制作成米字加弧度板形式的固定支撐。
